改造原因：

    近年以來．隨著礦井的開括和采區的延伸．主要水泵設備管理越來越成為礦井大型設備管理范圍的

難點：

1、每個水泵房排水點均設專人專崗，占用了大量勞動力，而且人為因素的可靠性差；

2、水泵工作狀態由人為因素控制設備磨損狀態工作時間機械狀態很難掌握；

3．設備檢查檢修管理依靠人為感知和經驗判斷人為因素較大．標準性差，設備檢查檢修滯后于生產管理；

4、礦井期段涌水量由人為歷史數據統計計算可靠性差：

5、實現無人值守是井下安全的重要措施；

   因此，當前的多水平水泵排水系統狀況于國家倡導的提高礦井綜合自動化水平和節能減排的社會大環境遠遠不相適應。

設計依據：

①<煤礦安全規程>和(煤礦設計規范》    ②<爆炸性環境>GB 3836—2010

③<煤礦安全監控系統通用技術條件>MT/T 1004—2006

④<煤礦排水監控系統通用技術條件>MT/T 1128—2011

⑤<煤礦通信檢測控制用電工電子產品通用技術要求>MT 209—90

系統設計原則：

1、根據煤礦井下巷道水倉及光纖環網設計布置情況，合理設置排水監控分站(內有PLc可編程控制及干兆工業交換機)位置及數量。組建井下千兆光纖環網或中轉水倉的直接控制。

2、通過光纜進行傳輸實現水倉的自動化排水監測及報警。各水倉實現實行自動控制及運行參數自動檢測遠程控制．動態就地顯示，并將數據信息傳送到地面生產調度和生產設備控制．進行實時監測監控及報警顯示、故障歷史查詢和報表打印。

3、系統通過檢測電機電流．電機電壓等參數．監視水泵工作狀態  直觀、形象，實時地反映系統工作狀態并能進行控制。

4、實現水倉水位，水泵溫度排水管流量等參數接口接入及電動閘閥的控制接口輸出．實現不同地點排水

設施不同的控制方式。

根據具體需要安裝的裝置及器件

1  排水監控分站：井下千兆網線環網建立、數據傳輸的中轉站排水點的之間控制分站之間采用光纖信；

2  雙回路(單回路)自動排水控制器：泵的控制執行機構；

3  水位傳感器．檢測水倉水位高度；

4  溫度傳感器．檢測泵體溫度軸承溫度：

5  流量傳感器．檢測管路水流量；

6  電動閘閥及閘閥控制箱

7  防爆攝像儀．用于實時監視泵房時間狀態

8  礦用本安型通信傳輸接口．用于實現RS485/以太網電信號/以太網光信號之間轉換．實現以光的型式進行遠距離傳輸。

各排水點系統的建立及上位機系統：

（1）上位機系統軟件：

a．在統一提供的控制軟件平臺(平臺選用主流組態軟件w。l rlcc)上進行軟件的開發；系統使用工業以太網和工業現場總線傳輸技術，采用光纜  電纜傳輸介質：光纖數據接口可以組成樹形網絡環型網絡或混合網絡結構配置靈活施工方便，性能可靠。

b、在標準畫面和用戶組態畫面上設定匯集和顯示有關的運行信息．供運行人員對設備的運行工況進行控制；用軟件采用組態軟件模塊化設計；

c軟件具有中文界面；

d人界面應用開放的圖形窗口友好的操作人員界面：

e應用軟件具有安全登錄和密碼保護功能。

f軟件具有冗余功能可雙機熱備系統安全性。

g可擴展性好隨時可以增減排水點的監控。

h具有數據記錄功能可以查詢歷史數據。

i具有web發布功能．可以查看，授權操作、修改設定值。

（2）系統組成示意圖：

①系統由上位機、排水監控分站、本安型通信傳輸接口礦用隔爆兼本質自動排水控制器(或礦用隔爆兼本質安全型雙回路水泵水位控制器)  礦用隔爆兼本質安全型水泵水位控制器、防爆攝像儀傳感器等組成。

②上位機：提供數據記錄控制  web發布等功能

③排水監控分站：井下千兆網線環網建立數據傳輸的中轉站排水點的之間控制．分站之間采用光纖通信。

④礦用本安型通信傳輸接口．用于實現RS485/以太網電信號/以太網光信號之間轉換并實現以光的型式進行遠距離傳輸。

⑤雙回路自動排水控制器：系統的執行機構．提供水泵的開關控制及水泵運行狀態的監視．包括水泵電流  電壓故障；預留壓力  液位、流量真空等模擬量信號接口；預留電動閥控制  電動球閥控制  電磁閥控制等輸出接口．可與電動閥控制箱配合完成復雜控制。本安RS485及以太網通信。具備離心泵的自動控制。

⑥礦用隔爆兼本質安全型水泵水位控制器：小排水的自動控制．采用保護器進行控制及保護．本安RS485通信。

⑦防爆攝像儀：用于實時監視泵房時間狀態。